储罐油气捕捉回收净化系统

产品介绍

      1、工艺简述

      本工艺采用冷凝+油气捕捉+吸附的集成工艺。

      本设备设置两阶段冷凝工艺，分别为3℃（预冷段）、-35℃（一级冷凝段），尾气进入本装置后，依次经过预冷段将温度降至3℃，第一级冷凝将温度降至-35℃，再通过油气捕捉器将尾气中的C3-C5烃类组分和空气的混合气冷凝为液体,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区。同时，冷凝处理后的尾气中残余的C2-C5烃类进入吸附分离系统，利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作，从而将尾气变成符合国家气体排放标准《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2007）的清洁气体高空排放。

      2、运行流程简述

      设备正常安装调试完毕投用后，在装车鹤管装油过程中产生挥发气，密闭收集后的气体沿管道进入油气回收设备入口处，设备入口处设压力、温度变送，当压力达到设定值时（参数可自行设定，如200pa）连锁风机启动，风机设低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三种运行状态，通过压力值的变化来控制风机的转速；在风机的牵引下混合尾气进入冷凝段，设计预冷换热3℃和一级冷凝-35℃；

      经冷凝后约85%以上的有效组分均被液化，其余部分直接排放无法达到环保要求，设两只吸附罐实现连续吸附工作，烃类经管道通过吸附床层，被活性炭吸附，达标排放；吸附完成的活性炭罐通过变压解析的方式实现再生再利用，解析出的高浓度再次回到前端进气口，进入冷凝段降温回收；吸附部分自动进行切换，正常工作时吸附时长约35分钟、解析时长约10分钟；

      从冷箱液化下来的油品先进入设备内部自带的一只储液罐进行暂存，罐体设就地和远传的液位仪，到打一定液位（参数可设定，如400mm）连锁泵自动启动把油品输送到业主指定区域。

      3、工艺优势

      1）由于采用冷凝+吸附的复合工艺，回收效率高，国内一流环保性能，回收效率达97%以上；

      2）采用干式真空泵使系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更彻底，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性； 

      3）用电负荷小，吨发油电耗率低

      4）技术先进，拥有10多项自主知识产权核心技术

      5）专用活性炭，硬度高、压降小、吸附能力强、安全性好，使用寿命可达5年以上

      6）系统安全，近10年成熟技术和工程经验；国内几十套大型回收系统运行记录。

      7）系统可靠性高，尾气排放达到非甲烷总烃小于25g/m³。

      8）使用油气捕捉技术，进一步提高了回收率。

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