蓄热式焚烧设备RTO

产品介绍

蓄热氧化装置（RTO）主要包含燃烧室、三个蓄热室、陶瓷蓄热体、气流导向系统、燃烧系统、排放烟囱、控制柜。气流导向系统包括主风机、进出总管、切换阀组，燃烧系统主要包括烧嘴、点火枪、燃料管路、助燃空气管路、控制器等。

 蓄热体安装在蓄热室内，燃烧室位于蓄热室上部，内部均安装陶瓷纤维保温棉，燃烧器安装在燃烧室侧面中部。燃烧室、蓄热室保温均在制作厂内完成，燃料管路、切换阀组厂内预组装，模块化运输至安装现场，以降低现场安装和调试工作量。

通过PLC控制导向阀组，三个蓄热床周期性地进行进气、吹扫、排气。尾气从蓄热床底部进入，在蓄热体上部达到VOC自然温度，进入燃烧室后得以完全氧化分解，并释放热量，高温气体再进入其他蓄热床，热量被吸收降温后排出蓄热室。吹扫过程是将停留在蓄热体下部未进入燃烧室内的VOC气体抽出，再送入燃烧室分解。

RTO进气VOC浓度较高2g/m3及以上（具体视燃烧热不同而有差别），不对二次余热回收系统供热情况下，正常运行时溶剂氧化热足够维持燃烧室氧化温度，不会有额外燃料消耗。

设备起动与停机过程，系统处于小风量运行状态，为确保安全，尾气不引入RTO，吸入自然空气运行。

燃烧室：

燃烧室是有机物化主要场所，设计正常运行温度为820-860℃，最高使用温度为900℃，有机气体由热再生床加热后在这里发生氧化反应，生成CO2和H2O。燃烧室位于蓄热室上部，腔体壁板设计厚度6mm，内侧面采用陶瓷纤维软制品（见右图，下同）保温，保温厚度275mm，陶瓷纤维用不锈钢螺钉固定在钢板上。正常运行时，燃烧室外壁升温不高于环境温度40℃。

壁板外焊10号槽钢加强筋，操作侧面设计两个、顶部设计一个检修孔，供内部维修和陶瓷质量检查用。燃烧器安装侧面设计操作平台，宽1.4米，栏杆高度为1.2米。燃烧室上装有两套温度传感器，用于燃烧室内温度控制和系统安全连锁。为检测燃烧室内压力，平台侧安装两块大直径面盘压力表。

燃烧器和附件：

安装壹套燃烧器来预热陶瓷填料初始升温、废气浓度较低时用以维持燃烧室温度。额定发热量为75万Kcal/h。烧嘴选用美国NA公司产品，可使用气态和液态两种燃料，配天然气管路。火焰比例调节范围10:1，由安装在助燃空气管路上电动蝶阀进行空气压力比例调节，压力通过导管传到燃料比例阀。

控制器、火焰检测器选用霍尼威尔公司产品，具有高温保护装置和必须安全启动连锁，确保在系统失效时设备处于安全状态。主燃料切断阀选用美国HONEYWELL公司产品，每套管路配置两个，确保在不需补充热量时燃料能完全切断。

助燃空气、燃料管路均安装现场显示仪表，同时安装高、低压远程压力开关，运行状态实时监视和性能调试十分便利。

蓄热室：

共三个蓄热室，室体钢板厚度6mm，壁板外间隔用10号槽钢加强。内部陶瓷纤维软制品保温，厚度275mm，用不锈钢螺钉固定在壁板上。内装高热效、低风阻、大比表面积陶瓷填料，规格MLM160，如右图。陶瓷多孔连通，局部损坏对系统运行影响小，使用寿命长。

每床侧面安装三套温度传感器，测量填料温度分布和监视填料完好状态。蓄热室进出总管上安装压力传感器，监测填料运行阻力。

尾气导流阀组：

蓄热室底部总装六台提升阀和三台蝶阀，用于废气进入、排出和吹扫切换。提升阀杆水平（或垂直）布置。金属密封面，动作轻便，气流速度不超过15米/秒，阀板材质选用不锈钢，可长期稳定运行。

由气缸带动阀板开关，压缩空气支管均安装过滤与调压元件。安装位置接近开关，用以检测阀门实际动作是否到位，确保系统运行效率和安全。

风机（含电机）：

一台变频废气风机，为废气进入RTO提供动力，在系统启动点火前对主体设备进行预吹扫，同时提供系统预热所必须风量。联轴器直接驱动，以增加设备运行稳定性和减少维护成本。电机功率55KW，品牌为西门子，额定流量不小于33,000Nm3/h，风压3,000Pa，入口风管装压力变送器，变风量时通过风机变频调节控制入口压力。

助燃风机一台，流量2,000 m3/h，风压为7,200Pa，电机功率11Kw。

2.3.7 二次热回收

满负荷运行时，废气量为30,000m3/h，溶剂含量165Kg/h（热值6356Kcal/Kg），水加热器回收余热约665,000Kcal/h。配置700,000Kcal/h新风加热器，热管式。

2.3.9 排放参数

总有机碳(VOC，进口≤6,000mg/Nm3)       ≤  60 mg/Nm3

正常运行RTO一米外噪音                 ≤  85 dB(A)

以上指标在正常运行风量稳定运行状态测定，测量周期10分钟以上。如尾气中含有未告知腐蚀成份和固体份，出现设备相关部件性能下降，以上参数会有变化。

2.4 控制系统

采用OMRON公司生产PLC编程控制器，运行过程全自动控制与监测。 触摸工业平板电脑安装于控制柜面板上，显示信息丰富，以对整个RTO系统运行情况进行实时监控，独特模块化程序设计，用户操作极其简单，可在触摸屏上进行诸多运行参数设定，运行主要数据储存达6个月以上。

PLC配置有通讯模块,可对系统进行远程控制和运行数据采集。系统配有远程电话拨号网络或宽带接入设备，可远程对设备故障进行诊断、处理及相关运行参数优化。

燃烧控制采用HONEYWELL公司生产的燃烧过程控制器、火焰检测器、高压点火开关等。具有点火前安全预吹扫、高压脉冲点火、熄火自动保护、超温报警并自动切断燃料供给等连锁保护功能。

温度传感器能快速反应燃烧室内温度，通过 PLC系统调节燃烧器开度和热旁通开度，使燃烧室内温度稳定在设定温度范围内，当温度超过高温保护上限时，系统将自动进入保护运行程序，确保系统设备和人员安全。系统出现故障时，可将故障信息通过短信方式发送到相关管理人员手机上。

2.5 安全措施

当系统停电、停气时，废气自动切换到大气。燃烧室有高温自动切换功能，当燃烧室温度超过900℃，旁通阀自动打开。热旁通全开后，燃烧室仍然超过920℃，废气会切换至大气。主废气切换阀、预热空气阀、废气通大气与接入RTO阀，热旁通阀等均安装接近开关，以确保阀门每次动作到位。

助燃风机、工艺主风机、燃料阀、燃烧室温度、新风超温等均设计有安全连锁功能，以确保整套设备安全持久运行。

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